Sistema de Información de Manufactura

Elabora los productos. Pasa de las materias primas a los productos. Es el área más afectada por los avances de la tecnología. Dentro de ésta área existe una gran cantidad de sistemas de información. El Sistema de Información que usa por ejemplo: es la fecha de inicio/terminación de un producto. Es un sistema de información que controla que no falte de nada durante un proceso de elaboración.

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.

El objetivo principal del sistema de información de Manufactura es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

El sistema de información aplicado en la manufactura, ilustra la importancia de la compatibilidad estructural entre el sistema de información y las funciones de producción. Las organizaciones de manufactura encaran grandes retos en el mundo moderno, donde la competencia se ha incrementado tanto al nivel nacional como internacional  existe la exigencia de una mayor calidad, un ciclo de vida de productos mucho más reducido, una mejor calidad en el servicio, una variedad más grande de productos, y reglamentos más estrictos para el cuidado del ambiente. Esto exige, naturalmente, una mayor rapidez, flexibilidad, y efectividad en el desempeño de las operaciones productivas. La industria de  la transformación exige día a día una mejora continua en los procesos productivos.

Control de Maquinarias Industriales

En la actualidad ya no solamente se lleva ventaja competitiva por producir con bajo costo de mano de obra o por comprar materiales directos e indirectos a un precio más bajo, estos casos definitivamente son importantes para mantener los costos de producción en buen nivel y estables pero, ¿Qué se debe hacer para no solo mantenerlos estables sino reducirlos continuamente? Es decir, ¿Cómo puede ser una empresa manufacturera más productiva? Es evidente que hay que optimizar el uso de recursos, y esto se puede hacer a través de sistemas de información en los procesos de manufactura.

Ejemplos de sistemas de información de manufactura y producción

Sistema Descripción Nivel Organizacional

• Control de máquinas Controlar las acciones de las máquinas y el equipo Operativo Diseño asistido por computadora Diseñar productos nuevos utilizando la computadora conocimiento

• Planeación de la producción Decidir cuándo y cuantos productos se deben elaborar Administración

• Ubicación de instalaciones Decidir dónde ubicar las nuevas instalaciones de producción      Estratégico.